有標準有質量，數控鉆床助力管板行業高效率鉆孔加工

管板件通常用于換熱器、鍋爐、壓力容器、石油冶煉、汽輪機、海水淡化、核電項目等領域，管板件的加工最繁瑣的部分莫過于鉆孔加工，不同材質、孔徑和厚度，其加工方案不盡相同。

管板加工行業中，不乏很多極具挑戰性的要求，如一塊板上有數萬個直徑十幾毫米的小孔與幾千個直徑幾十毫米的大孔組合，孔公差要求到 0.01 毫米級，比頭發絲還要細，這種情況下對形位公差和平面度要求極高，可能需要多次調整加工方案，對加工設備——數控鉆床也提出了更高的要求。

針對管板類工件管孔多、密、小、深等加工特點，章力機械潛心研發制造的高速數控鉆床設備在鉆孔加工方面有著獨特的優勢，移動龍門式結構，機床主軸端為BT40/BT50錐孔，配有高速旋轉接頭，可使用高速U鉆中心出水暴力鉆孔，配置氣動換刀系統，刀具更換快捷方便，鉆孔過程中，高速旋轉接頭可接入冷卻潤滑液，經主軸內孔、拉釘內孔、刀柄內孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

高速數控鉆床用于管板類鉆孔加工高速、高效，全數字控制，可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔，能實現自動化、高精度、多品種、大批量的生產。

致力于為客戶提供鉆孔解決方案，章力機械主導制定了高速數控鉆床行業標準，博斯曼系列每一臺機床都有嚴格的流程把控、配套檢驗，有質量問題可追根溯源。

隨著技術更迭，高速數控鉆床不斷升級，更加適應管板行業的各種加工需求，加工難度高的工件通過工藝調整、工裝優化及刀具改善，都可以達到完美的加工效果。高速數控鉆床使鉆孔加工更加簡單、精準、高效，逐漸成為管板行業發展必不可少的助力器。